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                      鍛造知識總結

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                      鍛造知識總結

                      發布日期:2022-10-26 作者: 點擊:

                      鍛造知識總結

                      它是利用鍛造機械對金屬坯料施加壓力,使其產生塑性變形,以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工方法。鍛造(鍛造和沖壓)是兩大組成部分之一。鍛造可以消除鑄態氣孔缺陷,優化冶煉過程中金屬的顯微組織。同時,由于保留了完整的金屬流線,鍛件的力學性能一般要優于同樣材質的鑄件。對于相關機械中載荷高、工況惡劣的重要零件,除了形狀簡單的卷板、型材或焊件外,多采用鍛件。

                      1.變形溫度

                      鋼的初始再結晶溫度在727℃左右,但一般以800℃為分界線,高于800℃的溫度為熱鍛。300 ~ 800℃稱為溫鍛或半熱鍛,室溫稱為冷鍛。大多數行業使用的鍛件都是熱鍛,而溫鍛和冷鍛主要用于鍛造汽車、通用機械等零部件。溫鍛和冷鍛能有效節約材料。

                      2.鍛造類別

                      如上所述,根據鍛造溫度可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據成形機理,鍛造可分為自由鍛造、模鍛、環軋和特種鍛造。

                      (1)自由鍛造

                      是指利用簡單的工具或直接在鍛造設備的上砧和下砧之間施加外力,使坯料變形,以獲得所需的幾何形狀和內部質量的鍛造加工方法。用自由鍛造法生產的鍛件稱為自由鍛件。自由鍛造主要生產小批量鍛件。使(2)模鍛

                      鍛造可分為開式模鍛和閉式模鍛。將金屬坯料在一定形狀的鍛模內膛中壓縮變形,得到鍛件。模鍛一般用于生產重量小、批量大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛未來的發展方向,也代表了鍛造技術的水平。

                      根據材料,模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義,材料就是碳鋼等黑色金屬,銅、鋁等有色金屬,以及粉末冶金材料。擠壓屬于模鍛,可分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

                      閉式模鍛和閉式鐓粗是模鍛的兩種先進工藝。因為沒有毛邊,材料利用率高。用一道工序或幾道工序完成復雜鍛件的精加工是可能的。由于沒有飛邊,鍛件的受力面積減小,所需載荷也減小。但需要注意的是,不能完全限制空白。因此,應嚴格控制毛坯的體積,控制鍛模的相對位置,并對鍛件進行測量,以減少鍛模的磨損。

                      鍛造加工

                      (3)環形研磨

                      環磨是指用專用設備環磨機生產不同直徑的環形零件,也用于生產汽車車輪、火車車輪等車輪零件。

                      (4)特殊鍛造

                      特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等多種鍛造方式,都比較適合生產一些特殊形狀的零件。比如輥鍛可以作為有效的預成形工藝,大大降低后續成形壓力;楔橫軋可以生產鋼球、傳動軸等零件;徑向鍛造可以生產筒體、階梯軸等大型鍛件。

                      (5)鍛模

                      根據鍛模的運動方式,鍛造可分為旋鍛、旋鍛、輥鍛、楔橫軋、環軋和交叉軋制。也可以用精鍛來加工旋轉鍛造、旋轉鍛造和環軋。為了提高材料的利用率,可以采用輥鍛和交叉軋制作為細長材料的前道工序。旋鍛和自由鍛一樣,也是部分成形,其優點是與鍛件尺寸相比,即使在較小的鍛造力下也能成形。在這種鍛造方法中,包括自由鍛造,材料在加工過程中從模具表面附近膨脹到自由表面,因此難以保證精度。因此,通過計算機控制鍛模的運動方向和擺鍛過程,可以用較小的鍛造力獲得形狀復雜、精度較高的產品,如渦輪葉片等多品種、大尺寸的鍛件。

                      鍛造設備的模具運動與自由度不一致。根據下止點的變形限制特征,鍛造設備可分為以下四種形式:

                      • 鍛造限力形式:通過油壓直接驅動滑塊的油壓機。

                      • 準行程限制方式:油壓驅動曲柄連桿機構的油壓機。

                      • 行程限制方式:用曲柄、連桿和楔形機構驅動滑塊的機械壓力機。

                      • 限能方式:螺旋和帶螺旋機構的摩擦壓力機。

                      為了獲得高精度,應注意防止下止點過載,控制速度和模具位置。因為這些會影響鍛件的公差、形狀精度和模具壽命。另外,為了保持精度,還要注意調整滑動導軌的間隙,保證剛性,調整下止點,使用輔助傳動裝置。還有滑塊的垂直和水平移動(用于鍛造細長零件,潤滑冷卻,鍛造高速生產的零件)。補償裝置可用于增加其他方向的運動。以上方法不同,所需的鍛造力、工序、材料利用率、產量、尺寸公差和潤滑冷卻方式也不同。這些因素也是影響自動化水平的因素。


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